परिचय
स्टेनलेस स्टील वैक्यूम इंसुलेटेड बोतलों के उत्पादन में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। एक पेशेवर निर्माता के रूप में, अंशेंग 60% स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है, लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालन के माध्यम से मानवीय त्रुटियों को कम करता है। सामग्री के चयन से लेकर निरीक्षण तक, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च इन्सुलेशन के प्रदर्शन मानकों को प्राप्त करने के लिए हर कदम को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
1. कच्चे माल का चयन और प्रसंस्करण
304 उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील (बीपीए मुक्त 18/8 स्टेनलेस स्टील) को मुख्य सामग्री के रूप में चुना गया है। इसे कटिंग मशीन द्वारा गोलाकार शीटों में काटा जाता है, बाद में मुद्रांकन और गठन की तैयारी की जाती है।
2. मुद्रांकन और गठन
• ड्राइंग और स्ट्रेचिंग:
हाइड्रोलिक प्रेस स्टेनलेस स्टील शीट को सीधे कप बॉडी के आकार में खींचती है (आंतरिक लाइनर और बाहरी आवरण एक टुकड़े के रूप में बनते हैं), जिससे काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
• गर्दन घुमाना और धागा घुमाना:
कताई मशीन का उपयोग करके कप के मुंह के व्यास को कम किया जाता है, इसके बाद ढक्कन के लिए एक तंग सील सुनिश्चित करने के लिए थ्रेडिंग मशीन के साथ धागा रोल किया जाता है।
3. अल्ट्रासोनिक सफाई
एक स्वचालित अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें बाहरी आवरण और आंतरिक गुहा को अलग-अलग टैंकों में अलग-अलग संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, एक क्षारीय घोल का उपयोग डीग्रीजिंग के लिए किया जाता है, फिर शुद्ध पानी से धोया जाता है, और अंत में गर्म हवा से सुखाया जाता है।
4. स्वचालित वेल्डिंग और दृश्य निरीक्षण
• स्वचालित वेल्डिंग:
वैक्यूम इंसुलेटेड पानी की बोतलों में आम तौर पर एक बाहरी आवरण और एक आंतरिक लाइनर होता है। श्रमिक आमतौर पर आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक अपनाते हैं। एक परिरक्षण गैस के रूप में आर्गन गैस का उपयोग करके, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डमेंट के बीच आधार धातु को गर्म करने और पिघलाने के लिए एक चाप उत्पन्न होता है, जो बाहरी आवरण और आंतरिक लाइनर को जोड़ता है।
• दृश्य निरीक्षण:
वेल्डिंग के बाद, क्यूसी टीम किसी भी दोष से बचने के लिए बोतल की आंतरिक और बाहरी सतहों की चिकनाई की जांच करने के लिए एक दृश्य निरीक्षण करेगी।
5. वैक्यूम ड्राइंग और इन्सुलेशन टेस्ट
• सीसा रहित वैक्यूम प्रौद्योगिकी:
एक सीसा रहित वैक्यूम भट्ठी स्वचालित रूप से वैक्यूम इन्सुलेशन परत बनाने के लिए सैंडविच परत से हवा निकालती है।
• पहला इन्सुलेशन परीक्षण:
वेल्डिंग के बाद और वैक्यूम ड्राइंग से पहले, यह जांचने के लिए बोतल में गर्म हवा डाली जाती है कि बाहर ठंडा रहता है या नहीं। यदि ऐसा होता है, तो वैक्यूम इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा है।
6. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और इन्सुलेशन टेस्ट
• यांत्रिक पॉलिशिंग:
बाहरी सतह को ग्राइंडिंग व्हील से उपचारित किया जाता है, जिसे मिरर फिनिश या एंटी-फिंगरप्रिंट ब्रश प्रभाव के लिए बनाया जा सकता है।
• इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार:
बोतल के शरीर को एक विशेष तरल में डुबोया जाता है और विद्युतीकृत किया जाता है। करंट एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनता है जो आंतरिक दीवार पर छोटे-छोटे उभारों को हटा देता है, जिससे सतह चिकनी और साफ करने में आसान हो जाती है।
• उपस्थिति परीक्षण:
जांचें कि आंतरिक और बाहरी दीवारें पॉलिशिंग तरल से गड़गड़ाहट या अवशेषों से मुक्त हैं।
• दूसरा इन्सुलेशन परीक्षण:
इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए गर्म हवा को फिर से इंजेक्ट किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया ने वैक्यूम परत को नुकसान नहीं पहुंचाया है।
7. भूतल उपचार और इन्सुलेशन परीक्षण
• पाउडर कोटिंग:
विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार स्प्रे या पेंट उपचार।
• लेज़र मार्किंग:
वैक्यूम फ्लास्क पर ब्रांड लोगो, पैटर्न या टेक्स्ट की लेजर उत्कीर्णन या सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग।
• तीसरा इन्सुलेशन परीक्षण:
गर्म हवा को तैयार कप में इंजेक्ट किया जाता है और यह पुष्टि करने के लिए सील कर दिया जाता है कि सतह के उपचार ने इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित नहीं किया है।
8. संयोजन और पैकेजिंग
• उपस्थिति निरीक्षण:
कर्मचारी खरोंच, डेंट, कोटिंग छीलने या वेल्डिंग के निशान के लिए कप बॉडी का निरीक्षण करते हैं, और पोंछने के लिए सफेद दस्ताने का उपयोग करते हैं और पुष्टि करते हैं कि कोई अवशिष्ट दाग नहीं है।
• उपस्थिति निरीक्षण के बाद, कर्मचारी ढक्कन, सीलिंग रिंग और अन्य सामान स्थापित करते हैं, फिर धूल-रोधी प्लास्टिक बैग से ढक देते हैं और एक बॉक्स में पैक करते हैं।
अंशेंग इन-हाउस प्रयोगशाला द्वारा भरोसेमंद गुणवत्ता की गारंटी
स्टेनलेस स्टील की पानी की बोतलों के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, अनशेंग विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील इंसुलेटेड बोतलें प्रदान करता है। हम हमेशा मानते हैं कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद न केवल सटीक विनिर्माण से आते हैं बल्कि सख्त परीक्षण पर भी निर्भर होते हैं। इसलिए, अंशेंग ने एक की स्थापना की है600 वर्ग मीटर की स्वतंत्र प्रयोगशालासामग्री संरचना (जैसे भारी धातु प्रवासन) और सीलिंग प्रदर्शन सहित 12 संकेतकों पर 100% परीक्षण करने के लिए एलसी-310 क्रोमैटोग्राफ और आईसीपी-ओईएस स्पेक्ट्रोमीटर जैसे उपकरणों से सुसज्जित। ये उन्नत उपकरण न केवल उत्पादन लाइन से उत्पादों पर कठोर स्पॉट जांच करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि हर एक उत्पाद उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, बल्कि अनुसंधान और विकास विभाग द्वारा लॉन्च किए गए नए उत्पादों का व्यापक परीक्षण करने का महत्वपूर्ण कार्य भी करते हैं।
Ansheng सटीक विनिर्माण और उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ आपके पेय पदार्थ की चुनौतियों का समाधान करता है। हमारी संपूर्ण उत्पादन क्षमताएं और अनुभवी टीम अनुकूलित OEM/ODM समाधान प्रदान करती है जो आपकी आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाते हैं। चाहे आपको कस्टम स्टेनलेस स्टील ड्रिंकवेयर की आवश्यकता हो या तकनीकी प्रश्न हों, बेझिझक हमसे संपर्क करें किसी भी समय.