इंसुलेटेड ड्रिंकवेयर में प्लास्टिक सामग्री: उनका उपयोग कहां किया जाता है और क्यों

सिंहावलोकन

स्टेनलेस स्टील बॉडी अधिकांश इंसुलेटेड बोतलों की मुख्य संरचना है, लेकिन उत्पाद के कई कार्यात्मक विवरण प्लास्टिक घटकों पर निर्भर करते हैं। ढक्कन, स्टॉपर्स, हैंडल, सजावटी अंगूठियां, पुआल, ताले और सीलिंग हिस्से सभी अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं।

इसलिए एक ही बोतल में कई प्रकार के प्लास्टिक हो सकते हैं। कारण सरल है: प्रत्येक घटक की गर्मी प्रतिरोध, ताकत, लचीलापन, पहनने के प्रतिरोध, पारदर्शिता, या आयामी स्थिरता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।

बी2बी ड्रिंकवेयर विकास के लिए, सामग्री का चयन एक ऐसी सामग्री ढूंढना नहीं है जो हर जगह काम करती हो। यह प्रत्येक घटक के कार्य के लिए सही सामग्री के मिलान के बारे में है।

इंसुलेटेड ड्रिंकवेयर में सामान्य प्लास्टिक सामग्री

पीपी: ड्रिंकवेयर घटकों के लिए एक बहुमुखी सामग्री

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) इंसुलेटेड ड्रिंकवेयर में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक है। यह अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शन, अच्छी कठोरता, कम वजन और एसिड, क्षार, चाय, कॉफी और फलों के पेय पदार्थों के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है।

मानक पीपी लगभग 100°C के उबलते पानी का सामना कर सकता है, जबकि कुछ गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड लगभग 130°C के तापमान का सामना कर सकते हैं। यह पीपी को बोतल के ढक्कन, तली, मध्य रिंग, इनर लाइनर और पीने की टोंटी के साथ-साथ उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले चयनित घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

पीपी की विशिष्ट संकोचन दर 1-2.5% है, जिसे मोल्ड और घटक डिजाइन में विचार करने की आवश्यकता है।

पीई: सरल घटकों के लिए हल्की सामग्री

पॉलीथीन (पीई) अपेक्षाकृत नरम, हल्का और गंधहीन होता है। इसका उपयोग आमतौर पर वहां किया जाता है जहां उच्च तापमान प्रतिरोध प्राथमिक आवश्यकता नहीं है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में धूल-रोधी बाहरी आवरण, सुरक्षात्मक टोपी, छोटे कंटेनर और अन्य सरल या ब्लो-मोल्ड घटक शामिल हैं। इसकी सामान्य सिकुड़न दर 1.5-4% है।

पीए/नायलॉन: संरचनात्मक घटकों के लिए ताकत

पीए (नायलॉन) एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, स्व-चिकनाई गुण, रासायनिक प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है।

इसका उपयोग हैंडल कनेक्टिंग ब्लॉक, कनेक्टिंग रॉड्स, सटीक क्लिप, घूमने वाले संरचनात्मक भागों और थ्रेडेड घटकों के लिए किया जा सकता है जो सीधे पेय पदार्थों से संपर्क नहीं करते हैं। ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान कर सकता है। मानक नायलॉन के लिए सामान्य संकोचन दर 1.5-3% और प्रबलित नायलॉन के लिए 0.4-0.8% है।

पोम: ताले और चलने वाले हिस्सों के लिए

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) उच्च कठोरता, कठोरता, आयामी स्थिरता और कम घर्षण को जोड़ती है। ये गुण इसे उन घटकों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जो फिसलते हैं, घूमते हैं या बार-बार अन्य भागों से जुड़ते हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में ताले, बटन, कनेक्टिंग घटक और अन्य चलती या पहनने-प्रतिरोधी तंत्र शामिल हैं। इसकी सामान्य सिकुड़न दर 1.5-2.5% है।

ट्राइटन: पारदर्शिता और स्थायित्व

ट्राइटन अपनी उच्च पारदर्शिता, मजबूती और कठोरता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग पारदर्शी बोतल के ढक्कन, बाहरी आवरण, क्लिप और अन्य घटकों के लिए किया जा सकता है जहां उपस्थिति और यांत्रिक प्रदर्शन दोनों महत्वपूर्ण हैं।

ट्राइटन का उपयोग पेय-संपर्क घटकों के लिए भी किया जा सकता है जब चयनित ग्रेड लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसकी विशिष्ट सिकुड़न दर 0.4-0.7% है।

एबीएस: कार्यात्मक और सजावटी घटक

एबीएस अच्छी ताकत, पहनने के प्रतिरोध और सतह की उपस्थिति प्रदान करता है। इसका उपयोग सजावटी बाहरी कवर, बोतल आस्तीन, बटन, ताले, रोटर्स और अन्य बाहरी घटकों के लिए किया जा सकता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग-ग्रेड एबीएस का उपयोग सजावटी प्लेटेड भागों के लिए भी किया जा सकता है।

मानक एबीएस में आम तौर पर सीमित गर्मी प्रतिरोध होता है, आमतौर पर लगभग 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे, इसलिए इसे आमतौर पर उन घटकों के लिए पसंद नहीं किया जाता है जो सीधे गर्म पानी से संपर्क करते हैं। इसकी विशिष्ट सिकुड़न दर 0.4-0.7% है।

टीपीई: कोमल स्पर्श और पकड़

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर (टीपीई) रबर जैसी लोच, लचीलापन, कुशनिंग और विरोधी पर्ची प्रदर्शन प्रदान करता है। इसे ओवरमोल्डिंग के माध्यम से पीपी जैसे कठोर प्लास्टिक के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

टीपीई का उपयोग आमतौर पर नरम हैंडल, एंटी-स्लिप ग्रिप्स, सॉफ्ट-टच क्षेत्रों, ओवरमोल्ड घटकों और चयनित सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जब सामग्री ग्रेड लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ग्रेड के आधार पर, टीपीई कठोरता लगभग शोर ए 30-90 तक हो सकती है, जिसमें सामान्य संकोचन दर लगभग 1-3% होती है।

एक ही बोतल में अलग-अलग प्लास्टिक का उपयोग क्यों किया जाता है?

विभिन्न घटक अलग-अलग कार्य करते हैं, इसलिए पूरे उत्पाद में एक ही प्लास्टिक का उपयोग करना हमेशा व्यावहारिक नहीं होता है। एक ढक्कन को गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक ताले को पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। एक पारदर्शी घटक को उच्च स्पष्टता और कठोरता की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक हैंडल को लचीलेपन और आरामदायक पकड़ की आवश्यकता होती है।

यही कारण है कि सामग्री का चयन प्रत्येक घटक के कार्य, स्थान और परिचालन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।

प्लास्टिक सामग्री का चयन करते समय ब्रांडों को क्या विचार करना चाहिए?

ओईएम और ओडीएम ड्रिंकवेयर के लिए, प्लास्टिक का चयन घटक के तापमान जोखिम, खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं, यांत्रिक मांगों, उपस्थिति और आयामी स्थिरता से मेल खाना चाहिए। अलग-अलग सामग्रियां अलग-अलग कार्यों के लिए उपयुक्त होती हैं।

प्लास्टिक सामग्री और खाद्य-संपर्क आवश्यकताएँ

पेय पदार्थों से सीधे संपर्क करने वाले प्लास्टिक घटकों को लक्ष्य बाजार की लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। चीन में बेचे जाने वाले उत्पादों के लिए, दिए गए संदर्भों में जीबी/टी 29606-2026, जीबी 9685-2016, और जीबी 4806.1-2016 शामिल हैं; जापान के लिए, जेआईएस एस 2006:2019; और यूरोप के लिए, बीएस एन 12546-1:2000। विशिष्ट आवश्यकताएं सामग्री, घटक, इच्छित उपयोग और गंतव्य बाजार पर निर्भर करती हैं।

ओईएम ड्रिंकवेयर के लिए प्लास्टिक सामग्री का चयन

एक एकल पेयवेयर उत्पाद विभिन्न घटकों के लिए कई प्लास्टिक सामग्रियों का उपयोग कर सकता है। उदाहरण के लिए, उपयुक्त ढक्कन भागों के लिए पीपी, पारदर्शी घटकों के लिए ट्राइटन, यांत्रिक भागों के लिए नायलॉन या पीओएम, और नरम-स्पर्श वाले क्षेत्रों के लिए टीपीई। Ansune में, लगातार OEM और ODM उत्पादन का समर्थन करने के लिए मोल्डिंग, असेंबली और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ सामग्री चयन पर विचार किया जाता है।